先將冷凍的肉類食品從生產凍庫中運送到肉制品加工成套設��的脫包廂開展脫包。脫包好的肉類食品，根據輸送皮帶傳到預處理廠區開展汽泡物理學解除凍結、浸泡、切分、清理��
根據預處理生產車間加工好的肉類食品運送到熟成生產車間開展熟制（此車間吊頂相對高度提議��3.5-5米之間，車間裝修依然采用食品級塑��304不銹鋼板潔凈板設計裝修，與此同時生產車間內部結構應設有調料間、清潔消毒間進行清潔保證產品菌體不超標。熟成生產車間送通風系統換風次數不得小于40��/鐘頭，選用底送下排結果進行室內通風，那樣熟制生產車間才能實現旁流、無氣味、無結露）��
熟成好一點的半成品加工根據不銹鋼輸送帶傳到灌服間進行不同口味的混和灌服。將灌服好一點的不同口味熟肉制品系統分區放置，根據輸送皮帶或手推車將制成品運送到冷卻間進行冷卻。接著，將制冷好產品運送到真空包裝袋間進行包裝��
內包裝好的成本費不可直接進入外包廂進行包裝，只要我們還要進行解決這一個自然環境，需要把真空包裝袋好一點的肉食品運送到高溫間進行高溫消毒解決，這兒我們會用到一個商品高溫鍋或叫釜，食品是為了滿足食品包裝材料環節中造成的食材二次污染難題，或是外包裝之后食品安全性的加工和難題。根據釜的全過程，不僅可以增加食物的保質期，還可以提升食品類的香味，讓食品類吃起來別具一番風味��